h型鋼的主要用途

 

　　1、h型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不宜采用，這就使其在應用范圍上有著很大的局限。

 

　　2、h型鋼屬于高效經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，型號齊全，便于設計選用。

 

　　3、h型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的大軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。

　　近幾十年來，隨著連鑄技術的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，H型鋼生產工藝也日益成熟。根據所采用的坯料、所采用的孔型系統和軋機種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當代H型鋼生產工藝共有3種可供選擇。

 

　　1、種生產工藝是采用傳統的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。開坯機有兩種不同的孔型系統，即閉口式孔型與開口式孔型。在閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要較多的孔型個數和較長的輥身長度，基于這種原因，閉口式孔型廣泛應用于生產中等斷面的型鋼；而開口式孔型則主要應用于生產具有更大腰寬和腿寬的大斷面型鋼。若欲采用期口式孔型軋制大號型鋼，則需要兩架開坯機才能在技術上取得令人滿意的效果。

 

　　2、種生產工藝是采用連鑄矩形坯。它與前一種生產工藝的不同之處，在于不需要初軋機，而且這種工藝生產H型鋼可以獲得比前種工藝更高的收得率、更好的成品質量和更好的經濟效益。這種工藝唯一受到的限制是所生產的H型鋼腿較寬，因為所用連鑄坯的厚度要受連鑄機設備條件的限制。連鑄坯在型鋼廠的軋制工藝與前一種是相同的。

 

　　3、生產工藝是采用連鑄異形坯。其優勢是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產全部尺寸的H型鋼，這要在開坯機上采用寬展法才能達到，其孔型可用閉口式，也可用開口式。與前兩種工藝相比，這種生產工藝的孔型數目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經過萬能粗軋機組粗軋和萬能精軋機組精軋而成形。